退火炉是通过热处理可以改变钢的组织结构，从而提高钢的性能。热处理可以显着提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。

　　适当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热处理过程中产生的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。

　　(1)均匀钢的化学成分和组织均匀，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，提高钢的切削性能，为后续淬火准备组织。

　　(2)生产中常用的退火操作包括完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火。

　　(3)完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸锻件和热轧型材。有时也用于焊接结构，球化退火主要用于具有共析或过共析成分的碳钢和合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件和机械加工中的残余内应力。

　　退火炉常见故障分析

　　1、当方向阀和截止阀部分

　　发生故障时，监控主屏幕上方会出现报警提示，可以初步排除故障设备，根据提示内容确定。警详情如下：V101阀位报警、V105阀位报警、加热段气体反转报警、加热段空气反转报警、保温段气体反转报警、保温段空气反转报警。其中，V101阀门为加热段燃气快速切断阀，V105阀门为保温段燃气快速切断阀。每个装置由动作部分和阀位反馈部分组成，动作部分由带气动元件的电磁阀驱动。

　　故障排除：上述报警发生后，首先检查报警器主监控画面显示的颜色，判断其状态。

　　如果快切阀显示黄色，换向阀显示红色“X”，说明行程不到位。检查行程是否超出设备，如果没有分离，可以打开行程开关，检查行程中的凸轮是否没有到位。在这种情况下，适当调整以将弹簧片压在较大弧度处。

　　如果快切阀或换向阀显示为红色或绿色，可判断其行程正常，排查重点在动作部分检查动作部分时，首先观察电磁阀的两个插头中的一个是否点亮。如果它们都不亮，则是电气故障，然后，如果其中一个亮，则可以拆下两个插头，用亮插头依次插拔两个电磁阀插座。如果气缸不工作，则是机械故障。如果气缸移动，则是电气故障。

　　2、调节阀部分

　　调节阀可根据其相关温度来判断设备是否正常工作。如果发生故障，首先关闭电源控制柜内的电源，并在现场打开阀盖。确认阀内模块未通电后，用六角扳手转动阀体。如果转动感觉卡住，则为机械故障，如果转动感觉顺畅，则为电气故障。

　　3、模拟量部分

　　此处模拟量指温度、压力和流量等。除空气总管压力和煤气总管压力外，其余模拟量不参与控制。