钢筋切断机结构:本机由行走轮、机架、传动、机体、离合器、刀头、刀座等部分组成。

　　工作原理是:柴油机经一级V带和二极齿轮减速后，带动曲柄轮转动，监视器轴推动连杆，使滑块和活动刀片在机体滑道内往复运动，使活动刀片和固定刀片交错切断钢筋。

　　钢筋切断机安全使用事项

　　1、使用前准备

　　1)按照柴油机的使用说明书，给柴油机添加合格的柴油、润滑油和冷却水。

　　2)打开刀具上盖板的注油圆顶，向腔内注入8-10k g N150-220 #齿轮油。

　　3)检查各部分螺栓的牢固性。(大侧盖上的8个M20高强度螺栓，每个工作日应拧紧一次，防止松动)

　　4)空载试运行10分钟。如发现异常现象，应及时停机维修。

　　5)检查叶片安装是否正确牢固，两个叶片水平面之间的间隙应在0.2毫米-0.8毫米范围内

　　2、钢筋切断机使用过程中的注意事项

　　1)切刀中下部必须切断钢筋，除非为避免机体尾部过度疲劳需要，不得使用切刀上部。

　　2)固定刀片的形状为矩形(100x 75x28mm)。切割38毫米以下的钢筋时，使用长刃作为切刀;切断38毫米以上的钢筋时，使用短切边刀。在使用过程中，务必检查刀片是否松动。刀片崩刃后，应及时更换刀片，以免刃口钝化后增加切削阻力，损坏其他零件。

　　3.离合器的使用

　　1)待切断的钢筋放入切断位置后，将固定调整丝调整到靠近钢筋的位置，踩下离合踏板切断钢筋。踩断一次，踩踏时间不要超过2秒，否则刀会被连续切掉。

　　2)踩离合器时，应把离合器踩至最大行程，这样往往会导致离合器过早损坏。